 | | Energispartorkare - åtta avgörande fördelar | |
|
|
 | Spara energi varje dag
Kaeser Kompressorens energisparande tork behöver endast energi när den torkar tryckluft. Grunden för den energisparande regleringen är kylmedelskompressorn med ett justerbar kompressionsrum beroende på luftflöde i kombination med tryckluftstemperaturmätning och elektronisk styrning. Den elektriska effektförbrukningen i dellastområdet stiger och faller proportionellt mot luftflödesvolymen. Till exempel förbrukar torken endast ca 43 % effekt vid 40 % flödesvolym. Kaeser Kompressorens energisparande tork sparar flera tusen euro per år.
|
 | Lägre differenstryck sänker energikostnaderna
Kaeser Kompressorens energisparande tork arbetar tack vare kraftigt dimensionerat avskiljningssystem och flödesoptimerad värmeväxlare med ett mycket lågt differenstryck och har i jämförelse med andra torkar betydligt lägre tryckförluster. På det här sättet kan max. trycket i nätet hållas på så låg nivå som möjligt. Det lönar sig, för om det maximala trycket kan sänkas med 1 bar innebär detta 6 % lägre energiförbrukning samt 25 % lägre läckageförluster. Dessutom kräver Kaeser Kompressorens energisparande tork normalt sett inget separat förfilter tack vare konstruktionen av värmeväxlaren till skillnad från andra torkar. Detta gör det möjligt att spara ännu mer energi och gör ytterligare anskaffningskostnader överflödiga.
|
 | Högeffektiv kondensatavskiljare av rostfritt stål
Kondensat som uppstår vid avkylningen (inklusive partiklar ner till 3 µm) tas bort från tryckluften i den högeffektiva koalesensavskiljaren av rostfritt stål. Även vid energisparande dellastdrift hålls kondensatet tillbaka. En konstant avskiljningsgrad garanteras vid 10 till 150 % kapacitet. Endast vid en sådan, också varierande tryckluftsflöde, konstant avskiljningsgrad är det möjligt att nå en närmast konstant tryckdaggpunkt. Detta är särskilt viktigt vid installationen av överdimensionerade kyltorkar i stora tryckluftsstationer.
|
 | Högkvalitativ plattvärmeväxlare
Luft/luft- och luft/kylmedel-värmeväxlaren av rostfritt stål har utvecklats speciellt för användning i kyltorkar. De kraftigt dimensionerade kopparrören ger också ett lågt differenstryck precis som utförandet av profiler och kanaler. Rören är därutöver inte känsliga för smuts och korrosionsbeständiga så att inget extra förfilter krävs i normala fall. Allt detta bidrar till den långa livslängden och värdebeständigheten hos Kaeser Kompressorens energispartork.
|
 | Säker och energisparande avledning av kondensat
Den automatiska nivåstyrningen hos ECO DRAIN-kondensatdränering öppnar en membranventil via en nivåsensor då dräneringens uppsamlingsbehållare är full. Kondensatet leds bort. Elektroniken styr den max. erforderliga ventilöppningstiden som krävs för att leda bort det dränerade kondensatet utan tryckförlust.
|
 | Säkerhetskopplingsskåp med industriell kvalitet
Alla Kaeser Kompressorens energisparande kyltorkar är tillverkade enligt SS-EN 60204-1 och kontrollerade enligt EMV-direktivet gällande elektromagnetisk kompabilitet. Till skillnad från torkar som endast kontrollerats enligt VDE 0700 uppfyller Kaeser Kompressorens energisparande tork därigenom den betydligt strängare industristandarden.
Därtill hör bl.a. kopplingsskåp med en högre skyddsklass, säkringar för styr- och huvudströmkretsar samt en styrtransformator som skiljer styrkretsarna från nätet på galvanisk väg. Allt detta garanterar största möjliga säkerhet och tillförlitlighet.
|
 | Filterövervakning som tillval
Kaeser Kompressorens energisparande kyltork kan utrustas med ett FE-mikrofilter. Dessutom är det möjligt att övervaka mikrofilter och det högeffektiva dräneringssystemet elektroniskt. I detta syfte monteras mikroprocessorstyrda filtermonitorer och monitorboxar för bearbetning och vidarebefordran av signalerna. Detta tillvalspaket gör det möjligt att fjärrövervaka filtret. Larmkontakterna ”samlingsstörning” och ”säkerhetslarm” ger extra säkerhet, när det ställs speciella krav på tryckluftsbearbetningen.
|
 | Driftsäker
Kyltorkarens funktion kan delas in i fyra faser:
1. fasen: Den varma tryckluft som kommer in vid stutsen (1) kyls av den utkommande kalla tryckluften i luft/luft-växlaren (2).
2. fasen: I luft/kylmedel-värmeväxlaren (3) kyls tryckluften ner i ett kylsystem (4) till daggpunkttemperatur.
3. fasen: Det kondensat som uppstår vid nedkylningen skiljs från luftströmmen i det högeffektiva avskiljningssystemet (5). Den monterade automatiska kondensatdräneringen ECO DRAIN avleder kondensatet driftsäkert.
4. fasen: I luft-/luftvärmeväxlaren (2) återvärms den utsipprande tryckluften och förs torr tillbaka till utloppsröret (6).
|
|
